2001年，隨著國(guó)家環(huán)保政策的逐步收緊和工業(yè)污染治理要求的提高，寧波東方冶煉廠啟動(dòng)了其一期煙氣脫硫工程。該工程的核心目標(biāo)在于有效處理冶煉過程中產(chǎn)生的大量含硫煙氣，以減少二氧化硫排放，保護(hù)區(qū)域大氣環(huán)境。作為整個(gè)脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，煙氣管道在其中扮演了至關(guān)重要的角色，其設(shè)計(jì)、安裝與運(yùn)行直接關(guān)系到脫硫效率與工程的成敗。

煙氣管道系統(tǒng)在此工程中承擔(dān)了從冶煉爐到脫硫塔再到煙囪的全程煙氣輸送任務(wù)。考慮到冶煉煙氣的特性——高溫（通常在200°C以上）、高腐蝕性（含有硫氧化物、顆粒物及可能的酸性成分）以及一定的流量波動(dòng)，管道系統(tǒng)的選材與設(shè)計(jì)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用了耐高溫、耐腐蝕的合金鋼材（如316L不銹鋼或更耐蝕的特種合金），并進(jìn)行了充分的防腐內(nèi)襯處理（如采用玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯里），以抵御長(zhǎng)期運(yùn)行中煙氣的化學(xué)侵蝕。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，煙氣管道系統(tǒng)充分考慮了煙氣流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)特性。通過合理布置管徑、彎頭角度和變徑段，并設(shè)置必要的導(dǎo)流板與膨脹節(jié)，系統(tǒng)旨在減少煙氣流動(dòng)阻力、防止粉塵沉積、緩解熱脹冷縮帶來的應(yīng)力，從而確保煙氣能夠平穩(wěn)、高效地輸送至脫硫裝置。管道上還安裝了溫度、壓力及流量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，為運(yùn)行控制與故障診斷提供了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。

從環(huán)保效益看，一期工程中這套精心設(shè)計(jì)的煙氣管道系統(tǒng)，為后續(xù)濕法脫硫（當(dāng)時(shí)主流工藝，如石灰石-石膏法）的高效反應(yīng)創(chuàng)造了先決條件。它確保了含硫煙氣在進(jìn)入脫硫塔前保持適宜的溫度與流態(tài)，使脫硫劑能與煙氣充分接觸反應(yīng)，從而顯著提升了脫硫效率。據(jù)估計(jì)，該工程的實(shí)施使寧波東方冶煉廠的二氧化硫排放量大幅削減，為改善寧波地區(qū)的空氣質(zhì)量作出了貢獻(xiàn)，也體現(xiàn)了當(dāng)時(shí)中國(guó)工業(yè)在污染控制技術(shù)應(yīng)用上的進(jìn)步。

2001年寧波東方冶煉廠一期煙氣脫硫工程中的煙氣管道系統(tǒng)，不僅是一個(gè)復(fù)雜的工業(yè)輸送構(gòu)件，更是連接污染源與治理設(shè)施的關(guān)鍵紐帶。它的成功應(yīng)用，展現(xiàn)了在世紀(jì)之交，中國(guó)工業(yè)企業(yè)如何通過引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，應(yīng)對(duì)嚴(yán)格的環(huán)保挑戰(zhàn)，為后續(xù)更廣泛的工業(yè)煙氣治理項(xiàng)目提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)參考。